关于热处理工艺中的节能问题，我们先来谈谈淬火工艺的优点。
研究证实，亚共析钢的α+γ在两相区加热淬火（即亚温淬火）可以提高钢的强度和韧性，降低脆性转变温度，消除回火脆性。淬火加热温度可以降低40℃。
一般亚共析碳钢的淬火加热温度在30-50℃时为Ac3以上，共析和过共析碳钢淬火火的加热温度为Ac1以上30～50℃。对高碳钢采用低温快速短期加热淬火可以减少奥氏体含碳量有
利于获得强韧性匹配良好的平面马氏体，不仅可以提高其韧性，而且它还缩短了加热时间。
对于某些传动齿轮，采用碳氮共渗代替渗碳，耐磨性提高40%～60%，疲劳强度提高共渗时间增加50%至80%相当，但共渗温度（850℃）比渗碳温度（920℃）低70℃，
同时，它还可以减少热处理变形。
缩短加热时间
生产实践表明，传统的根据工件有效厚度确定的加热时间是保守的，因此有必要加热保温时间公式τ=α·加热系数，单位为K·Dα进行修正。根据传统工艺参数
在空气炉中加热至800-900℃时，α的推荐值为1.0~1.8min/mm，这显然是保守的。
如果可以的话，α值的降低可以大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种、工件尺寸和安装情况而定毛皮
